Mjukning och blandning av gummi

Med fördjupningen av reformen och öppnandet har alla industrier i Kina utvecklats snabbt, och gummiindustrin är inget undantag. Vissa företag begränsar dock ofta sin utveckling på grund av bristen på nödvändig teknisk personal och skickliga operatörer. Därför är det absolut nödvändigt att snabbt utbilda den tekniska personalen i dessa företag och förbättra operatörernas produktionsfärdigheter.
Som vi alla vet är gummibearbetningsindustrin ett högt specialiserat tekniskt arbete. Det kräver inte bara att teknisk personal har en hög affärsnivå, utan bör också ha en bred kunskap om andra discipliner. Ständigt smälta och absorbera ny teknik, nya processer och nya råvaror från gummiindustrin hemma och utomlands. Endast på detta sätt kan en mer ekonomisk formel med bästa omfattande balansprestanda utformas.
Detta är dock bara hälften avsuddbearbetning, och den andra hälften görs av operatörerna. Om det finns en bra formel, finns det ingen operatör som framgångsrikt kan slutföra en serie processer såsom batchning, blandning, extrudering, kalandrering och vulkanisering. Sedan hur bra formeln än är, kan den inte producera en bra produkt. Därför är en förbättring av operatörernas operativa nivå en stark garanti för att förbättra produktkvaliteten. Endast den perfekta kombinationen av tekniker och operatörer kan få mitt lands gummibearbetningsindustri att stiga till en ny nivå.
Genom mer än tio års praktisk arbetslivserfarenhet fokuserar författaren på användningen av öppna kvarnar för mjukning och blandning av gummi.
1.Mjukgöring av gummi
För gummiprodukter krävs att rågummi har en viss grad av plasticitet. Till exempel krävs att rågummits plasticitet är omkring 0,25 till 0,35 för gummit i formade industriprodukter. Plasticitetskraven för kalandrering, extrudering, svamplim, mucilage och andra gummimaterial är cirka 0,4 till 0,6. Om plastlyften inte når den erforderliga plasticiteten kommer det att medföra stora svårigheter vid blandningen, och samtidigt kan produktens kvalitet inte garanteras. Därför måste rågummit med hög Mooney-viskositet masticeras för att erhålla den erforderliga plasticiteten för att säkerställa ett smidigt framsteg av de efterföljande processerna. Om plasticiteten är för hög eller för låg, vilka är de negativa effekterna på gummibearbetning och produkter? Om rågummit inte blandas tillräckligt och plasticiteten inte uppfyller kraven blir blandningen svår och fenomenet roll off kommer att inträffa; dessutom kommer gummiblandningen att krympa. räntan ökade. Om rågummit är alltför plastat kommer hårdheten och draghållfastheten hos det blandade gummit att minska, och motståndet mot åldring av mediet kommer att minska. Därför är det mycket viktigt att göra ett bra jobb med att mjukgöra rågummi enligt kraven för olika produkter.
Inte varje rågummi behöver tuggas. Detta beror på gummituggningsegenskaperna, Mooney-viskositeten etc. Under normala omständigheter behöver Mooney-viskositeten (ML100℃1+4) under 80 inte tuggas förutom för specialgummiblandningar, och den kan blandas med flera tunna omgångar innan blandning. Rågummit med Mooney-viskositet (ML100℃1+4) över 80 behöver tuggas, men så är inte helt fallet. Till exempel, även om Mooney-viskositeten för fluorgummi är 65-180, är ​​dess molekylkedja stel och stabil till sin natur. Efter en lång tids mjukgöring minskar rågummits viskositet inte bara mycket lite, utan ökar ibland. Därför kan fluorgummi direkt blandas utan tuggning.
Ur den inhemska gummibearbetningsindustrins perspektiv är de huvudsakliga mjukningsprodukterna omättat naturgummi och hård nitrilsudd. För EPDM, butyl, neopren, cis-butadien och akrylatlim, om de används för gjutna produkter, behöver de inte masticeras och kan direkt blandas. Men för kalandrerade, extruderade och svampprodukter, för att säkerställa att produktens krymphastighet är liten och produktens yta är slät, även om rågummit kan blandas utan tuggning, bör tuggning i flera steg utföras för att förbättra rågummits plasticitet. Producera kvalificerade produkter. På senare år har mjukt butadiengummi importerat från utlandet, såsom japansk nitril 240S, Rysslands CKH-26, etc., ett lågt Mooney-viskositetsvärde. Generellt finns det inget behov av att tugga, utan direkt blandning.
Följande kommer att påskynda mjukningsmetoderna och försiktighetsåtgärderna för naturgummi och nitrilgummi.
På grund av sin höga Mooney-viskositet och höga mekaniska hållfasthet är naturgummi mycket svårt att blanda om det inte är masticerat (avser här främst 1# ~ 5# rökt arkgummi). Därför måste naturgummi masticeras före blandning för att få lämplig plasticitet.
Eftersom naturgummi är kristallint gummi, särskilt på vintern, om kristalliseringen inte avlägsnas, kommer det att medföra stora svårigheter att skära gummi och skada utrustningen. Därför, innan du skär limmet, är det nödvändigt att baka limet. Bakning lim utförs vanligtvis i lim torkrummet, temperaturen är cirka 60 ℃, och tiden är 48 timmar.
Efter att rågummit har tagits ut från torkrummet, avlägsna först föroreningarna på ytan av rågummit och använd sedan en gummiskärmaskin för att skära i små bitar på cirka 5 kg för användning. Det är bäst att separera limblocken med ett släppmedel för att undvika att fastna i varandra och hålla dem rena. Det skurna gummiblocket måste brytas, och fabriken utförs vanligtvis på gummiblandningsmaskinen. Med en 14-tums gummiblandare som exempel, smalna först av baffeln (arbetsytan står för ca 2/3 av rullens längd) och justera rullavståndet (0,5 mm) för att förhindra gummiblandaren från att bli överbelastad och orsaka " snubbla " och skada utrustningen. Sätt sedan påsuddblockerar i gummiblandaren en efter en ände av den stora konen, och limmängden är cirka 20 kg. När du fyller på lim ska du vända dig mot blandningsmaskinen i sidled eller stå på sidan av blandningsmaskinen för att förhindra att limmet hoppar ut och skadar människor, och samtidigt slå på kylvattnet. Det trasiga rågummit ska tuggas i tid och ska inte parkeras under lång tid. På grund av den långa parkeringstiden kommer rågummit att fastna i en boll igen. Det är mer besvärligt att skära och bryta limmet igen.
Vid mjukgöring, lägg in rågummit i mjukgöraren och låt det falla direkt in i materialfacket genom rullsträckan, utan att linda in rullen. Det upprepas i cirka 30 minuter och valstemperaturen kontrolleras under 50°C. Om temperaturen är för hög kommer fenomenet med falsk plasticitet att inträffa (när det mjukgjorda gummit har svalnat kommer fenomenet med återhämtning att inträffa). För att undvika detta fenomen, ju lägre temperatur på valsen, desto bättre, och ökningen av den mekaniska skjuvkraften bidrar till nedbrytningen av gummimakromolekyler, för att uppnå en mjukgörande effekt.
Under de första tio minuterna efter början av tuggningen är tuggningseffekten av naturgummi mycket uppenbar. Ökningen av plasticitet saktar ner med tiden. Om blandningen stoppas vid denna tidpunkt kommer det snabbt att reflekteras under blandningen: plastblandningen är inte lätt att slå in rullen, även om rullen är inslagen, ytan är inte slät och pulvret kan inte tillsättas. Vid denna tidpunkt bör det mjukgjorda gummit tunnas ut igen och plastas. tills ett tillfredsställande resultat erhålls.
Från ovanstående situation, trots den kontinuerliga förlängningen av tiden, är ökningen av plasticiteten hos naturgummi inte lika betydande som under de första tio minuterna. Men det betyder inte att bara tio minuters mjukgöring räcker. Tvärtom är efterföljande mjukning nödvändig. Annars kommer arbetsintensiteten att ökas och blandningstiden förlängs under blandningen, och kvaliteten på det blandade gummit kan inte garanteras.
Graden av mjukgöring och kvaliteten på den kan observeras av personer med operationserfarenhet med blotta ögat. Den mjukgjorda rågummiytan är slät och genomskinlig. Vid denna tidpunkt har rågummit i princip nått sin plasticitet. Om du är oerfaren kan du också slappna av rullavståndet (2 till 3 mm) för att linda den runt den främre rullen. Om ytan på rågummit inte är slät betyder det att tuggningen inte räcker. Om ytan är slät betyder det att tuggningen är bra. Om mjukgöringen inte räcker måste den naturligtvis återplastas tills en tillfredsställande mjukgörande effekt erhålls.
Rullavståndet för mjukgjort rågummi minskas till 2-3 mm för det nedre arket. Filmen är 80 cm lång, 40 cm bred och 0,4 cm tjock. Kyl naturligt och använd sedan ett barriärmedel. Du kan också direkt använda vågen för att väga den erforderliga mängden av det blandade gummit. Det mjukgjorda rågummit används vanligtvis efter att ha parkerats i 8 timmar.
Nitrilgummi, här avser huvudsakligen hårt nitrilgummi, den initiala Mooney-viskositeten är 90 till 120, och plasticiteten och processprestandan är extremt dålig. Om det inte är tuggat kan blandningen inte utföras. Dess rågummi har hög seghet och hög värmeutveckling vid mjukgöring, så mjukning är särskilt svårt. Jämfört med naturgummi är mjukningstemperaturen för nitrilgummi lägre än för naturgummi (cirka 40°C), och lastkapaciteten är cirka 15 kg mindre (70 % av naturgummi). När akrylnitrilhalten i nitrilgummi ökar blir blandningen lättare. Under normala omständigheter kan nitril-26, nitril-40, dessa nitrilgummiblandningar som används för gjutna produkter, mjukgöras under en period av cirka 40 minuter. Nitrilgummit med speciella krav måste genomgå tuggning i flera steg för att erhålla tillfredsställande plasticitet. För nitril-18, efter en period av tuggning, är plasticiteten endast cirka 0,18, vilket är för lågt för gummiprodukter, och flerstegs tuggning måste utföras. Efter 35 minuters mjukgöring har nitrilgummit-18 en plasticitet på ca 0,23, vilket i princip uppfyller bearbetningskraven.
Metoderna att mjukgöra nitrilgummi och mjukgöra naturgummi är i princip desamma. Lågtemperatur-tunnpasseringsmetoden och den segmenterade mjukningsmetoden används vanligtvis. Ytan på det mjukgjorda rågummit är slät och glänsande, och det finns inga stora eller små hål på ytan efter omslag.
I processen att mjukgöra är det många faktorer som påverkar mjukgöringseffekten av rågummi. Men för de specifika operatörerna är det inget annat än påverkan av temperaturen, rullsträckan, tiden, gummibelastningskapaciteten och arbetsförmågan hos gummiblandningsmaskinen.
Praxis har visat att ju lägre valstemperatur, desto bättre mjukgörande effekt. Men i verklig drift begränsas kylningen av rullen av olika objektiva skäl, och det är omöjligt att helt uppnå den önskade effekten. Därför används ofta den segmenterade mjukningsmetoden för att kompensera för sina brister. Klätterställningen för kall luftcirkulation kan också användas för att påskynda kylningen av filmen och förbättra mjukgöringseffekten.
Ju mindre rullavstånd, desto bättre mjukgörande effekt. Rågummit förs genom rullarna med ett litet rullavstånd. Å ena sidan är skjuvkraften hos rågummi stor, vilket gör att gummimakromolekylerna bryts ned snabbt; å andra sidan, ju tunnare filmen är, desto snabbare blir värmeavledningen. Detta är till stor fördel för den mjukgörande effekten. Vi har gjort ett jämförande test. Jämfört med rullavståndet på 0,5 mm och rullavståndet på 1 mm, ju större rullavståndet är, desto längre mjukningstiden, cirka 10 minuter. Och mjukgöringskvaliteten utan litet rullavstånd är bra.
På samma sätt påverkar mängden lim som laddas också direkt den mjukgörande effekten av rågummi. Man kan föreställa sig att rågummit med en stor mängd lim kommer att passera genom gapet under lång tid. Under samma mjukningstid är mjukgöringseffekten med en liten mängd lim bättre än den med en stor mängd lim. Vissa operatörer är giriga på snabbhet under mjukning, och mängden lim som laddas är mycket högre än de specificerade kraven, vilket är mycket fel. Om mängden lim som laddas är för mycket, kan utrustningen för det första inte bära det. Under överbelastningsdrift är det mycket lätt att "trippa" och ökar även risken för skador på utrustningen; inte bra också. Därför beror mängden lim som laddas på utrustningen och typen av lim, och mängden lim som laddas kan inte ökas godtyckligt. I allmänhet är belastningsmängden av syntetiskt gummi cirka 20 % mindre än för naturgummi.
Vissa syntetiska gummin är instabila i kvalitet under syntesen, och kvaliteten på varje gummibit varierar mycket. En person med operationserfarenhet kan med ett ögonkast se vilket gummistycke som tar relativt kort tid att mjukgöra och vilket gummistycke som tar längre tid att mjukgöra. Erfarna operatörer ägnar ofta mindre uppmärksamhet åt begreppet tid när de plastar, och förlitar sig på effekten av plastering. För rågummi med dålig kvalitet är mjukningstiden ofta längre än den angivna tiden. Vi har en mindre mogen erfarenhet. Med nitril-26 som ett exempel, om rågummiblocket är svart, så är gummit lätt att tugga. Om rågummit är vitaktigt är det inte lätt att tugga. Om innehållet av akrylnitril i ovanstående två block är olika? Eller andra problem under syntesen, vi har inte gjort några tester i detta avseende, så vi kan inte dra några slutsatser. Vid tuggningen känner det vitaktiga rågummit bara att "fuktigheten" är stor och det är svårt för rågummit att passera genom valsspalten, vilket ökar blandningstiden. Om samma blandningstid används är kvaliteten på gummiblandningen definitivt inte bra. Det inhemska EPDM-gummit har också ovanstående problem. Det svarta rågummit är lätt att slå in rullen under blandning, och det vita rågummit är svårare att slå in rullen. För en del rågummi tar det cirka 20 minuter att slå in rullen, och blandningstiden förlängs osynligt.
2.Blandning av gummi
Blandning är ett av de viktigaste och mest komplexa stegen i gummibearbetning. Det är också en av de mest utsatta för kvalitetsfluktuationer. Kvaliteten på gummiblandningen påverkar direkt produktens kvalitet. Därför är det mycket viktigt att göra ett bra jobb med gummiblandningen.
Som gummiblandare, hur gör man ett bra jobb med att blanda gummi? Jag tror att förutom att strikt behärska den nödvändiga kunskapen om varje gummityp, såsom blandningsegenskaper och doseringssekvens, är det nödvändigt att arbeta hårt, tänka hårt och blanda gummi med hjärta. Endast på detta sätt är ett mer kvalificerat gummismältverk.
För att säkerställa kvaliteten på det blandade gummit under blandningsprocessen bör följande punkter göras:
1. Alla typer av blandningsmedel med liten dos men stor effekt bör blandas helt och jämnt, annars kommer gummiblandningen att brännas eller vulkaniseras underkokt.
2. Blandning bör utföras i strikt överensstämmelse med blandningsprocessens regler och utfodringssekvensen.
3. Blandningstiden bör vara strikt kontrollerad, och tiden bör inte vara för lång eller för kort. Endast på detta sätt kan det blandade gummits plasticitet garanteras.
4. Släng inte stora mängder kimrök och fyllmedel efter behag och se till att använda dem. Och rengör brickan.
Naturligtvis finns det många faktorer som påverkar kvaliteten på sammansatt gummi. De specifika manifestationerna är emellertid ojämn spridning av blandningsmedlet, frostspray, anvulkning etc., som kan observeras visuellt.
Ojämn spridning av blandningsmedel Förutom partiklarna av blandningsmedel på ytan av gummiblandningen skärs filmen med en kniv, och det finns även blandningsmedelspartiklar av olika storlekar på gummiblandningens tvärsnitt. Blandningen blandas jämnt och sektionen är slät. Om fenomenet med ojämn spridning av blandningsmedlet inte kan lösas efter upprepad raffinering, kommer rullgummit att skrotas. Därför måste gummiblandaren strikt följa processreglerna under operationen, och från tid till annan ta filmen från båda ändarna och mitten av valsen för att observera om blandningsmedlet är jämnt fördelat.
Frostning, om det inte är ett problem med formeldesign, så orsakas det av den felaktiga doseringsordningen under blandningsprocessen, eller den ojämna blandningen och agglomereringen av blandningsmedlet. Därför är det nödvändigt att strikt kontrollera blandningsprocessen för att undvika förekomsten av sådana fenomen.
Anbränning är ett av de viktigaste problemen i blandningsprocessen. Efter att gummimaterialet har bränts har ytan eller den inre delen elastiska tillagade gummipartiklar. Om svedningen är lätt kan den lösas med tunnpassmetoden. Om svedningen är allvarlig kommer gummimaterialet att skrotas. Ur processfaktorernas perspektiv påverkas gummiblandningens anvulkning främst av temperaturen. Om temperaturen på gummiblandningen är för hög kommer rågummit, vulkaniseringsmedlet och acceleratorn att reagera under blandningsprocessen, det vill säga anvulna. Under normala omständigheter, om mängden gummi under blandningen är för stor och temperaturen på rullen är för hög, kommer gummitemperaturen att öka, vilket resulterar i anvulkning. Om matningssekvensen inte är korrekt kommer den samtidiga tillsatsen av vulkaniseringsmedel och accelerator också lätt att orsaka anvulkning.
Svängningar i hårdhet är också en viktig faktor som påverkar blandningens kvalitet. Föreningar med samma hårdhet blandas ofta med olika hårdheter, och vissa är till och med långt ifrån varandra. Detta beror främst på den ojämna blandningen av gummiblandningen och den dåliga dispergeringen av blandningsmedlet. Samtidigt kommer att tillsätta mindre eller mer kimrök också orsaka fluktuationer i gummiblandningens hårdhet. Å andra sidan kommer den felaktiga vägningen av blandningsmedlet också att orsaka fluktuationer i gummiblandningens hårdhet. Såsom tillsats av vulkaniseringsmedel och accelerator kimrök kommer hårdheten hos gummiblandningen att öka. Mjukgöraren och rågummit vägs mer och kimröket är mindre och hårdheten på gummiblandningen blir mindre. Om blandningstiden är för lång kommer gummiblandningens hårdhet att minska. Om blandningstiden är för kort kommer blandningen att härda. Därför bör blandningstiden inte vara för lång eller för kort. Om blandningen är för lång, utöver minskningen av gummits hårdhet, kommer gummits draghållfasthet att minska, töjningen vid brott ökar och åldringsbeständigheten minskar. Samtidigt ökar det också operatörernas arbetsintensitet och förbrukar energi.
Därför behöver blandningen endast kunna dispergera olika blandningsmedel fullständigt i gummiblandningen och säkerställa de erforderliga fysikaliska och mekaniska egenskaperna och kraven på kalandrering, extrudering och andra processoperationer.
Som en kvalificerad gummiblandare har inte bara en stark ansvarskänsla, utan måste också vara bekant med olika rågummin och råvaror. Det vill säga inte bara för att förstå deras funktioner och egenskaper, utan också för att exakt kunna namnge deras namn utan etiketter, speciellt för föreningar med liknande utseende. Till exempel magnesiumoxid, kväveoxid och kalciumhydroxid, högt slitstarkt kimrök, snabbextruderande kimrök och halvförstärkt kimrök, samt inhemsk nitril-18, nitril-26, nitril-40 och så vidare.
Blandning av gummi. De flesta enheter och fabriker använder öppna gummiblandare. Dess största egenskap är att den har stor flexibilitet och rörlighet, och är särskilt lämplig för blandning av frekventa gummivarianter, hårdgummi, svampgummi etc.
Vid blandning med en öppen kvarn är doseringsordningen särskilt viktig. Under normala omständigheter sätts rågummit i rullgapet längs ena änden av presshjulet, och rullavståndet kontrolleras till cirka 2 mm (ta en 14-tums gummiblandare som exempel) och rullas i 5 minuter. Rålimmet formas till en slät och gapfri film, som lindas på den främre rullen, och det finns en viss mängd ackumulerat lim på rullen. Det ackumulerade gummit står för cirka 1/4 av den totala mängden rågummi, och sedan tillsätts anti-aging medel och acceleratorer, och gummit stampas flera gånger. Syftet med detta är att göra antioxidanten och acceleratorn jämnt fördelad i limmet. Samtidigt kan den första tillsatsen av antioxidanten förhindra det termiska åldringsfenomenet som uppstår vid högtemperaturgummiblandning. Och vissa acceleratorer har en mjukgörande effekt på gummiblandningen. Zinkoxid tillsätts sedan. Vid tillsats av kimrök bör en mycket liten mängd tillsättas i början, eftersom en del rågummi kommer att lossna från rullen så fort kimrök tillsätts. Om det finns några tecken på off-roll, sluta lägga till kimrök och lägg sedan till kimrök efter att gummit har lindats runt rullen smidigt igen. Det finns många sätt att lägga till kimrök. Inkludera huvudsakligen: 1. Lägg till kimrök längs rullens arbetslängd; 2. Lägg till kolsvart i mitten av valsen; 3. Lägg den nära ena änden av baffeln. Enligt min mening är de två sistnämnda metoderna för att lägga till kimrök att föredra, det vill säga att endast en del av avsmutsningen tas bort från rullen, och det är omöjligt att ta bort hela rullen. Efter att gummiblandningen har tagits av rullen, pressas kolsvarten lätt till flingor, och den är inte lätt att sprida efter att ha rullats igen. Speciellt vid knådning av hårt gummi pressas svavlet till flingor, vilket är särskilt svårt att sprida i gummit. Varken efterlackering eller tunna pass kan förändra den gula "pocket"-fläcken som finns i filmen. Kort sagt, när du lägger till kimrök, tillsätt mindre och oftare. Gör dig inte besväret att hälla all kolsvart på rullen. Det första steget med att lägga till kimrök är den snabbaste tiden att "äta". Tillsätt inte sköljmedel just nu. Efter att ha tillsatt hälften av kimröket, tillsätt hälften av sköljmedlet, vilket kan påskynda "matningen". Den andra halvan av mjukmedlet tillsätts med den återstående kimrök. I processen att tillsätta pulver bör rullavståndet gradvis minskas för att hålla det inbäddade gummit inom ett lämpligt område, så att pulvret naturligt kommer in i gummit och kan blandas med gummit i maximal utsträckning. I detta skede är det strängt förbjudet att skära kniven för att inte påverka kvaliteten på gummiblandningen. Vid för mycket sköljmedel kan kimrök och sköljmedel även tillsättas i pastaform. Stearinsyra bör inte tillsättas för tidigt, det är lätt att orsaka roll off, det är bäst att tillsätta det när det fortfarande finns lite kolsvart i rullen, och vulkaniseringsmedlet bör även tillsättas i ett senare skede. En del vulkaniseringsmedel tillsätts även när det fortfarande är lite kolsvart på rullen. Såsom vulkaniseringsmedel DCP. Om allt kolsvart äts upp kommer DCP:n att värmas upp och smälta till en vätska som faller ner i brickan. På detta sätt kommer antalet vulkaniseringsmedel i föreningen att reduceras. Som ett resultat påverkas kvaliteten på gummiblandningen, och det kommer sannolikt att orsaka underkokt vulkanisering. Därför bör vulkaniseringsmedlet tillsättas vid lämplig tidpunkt, beroende på sort. Efter att alla typer av blandningsmedel har tillsatts är det nödvändigt att vända ytterligare för att göra gummiblandningen jämnt blandad. Vanligtvis finns det "åtta knivar", "triangelpåsar", "rullande", "tunn tång" och andra metoder för att vända.
"Åtta knivar" är skärknivar i 45° vinkel längs rullens parallella riktning, fyra gånger på varje sida. Resterande lim vrids 90° och läggs på rullen. Syftet är att gummimaterialet rullas i vertikal och horisontell riktning, vilket bidrar till en jämn blandning. "Triangelpåse" är en plastpåse som görs till en triangel med hjälp av rullen. "Rolling" är att skära kniven med ena handen, rulla gummimaterialet till en cylinder med den andra handen och sedan lägga det i rullen. Syftet med detta är att göra gummiblandningen jämnt blandad. Men "triangelpåse" och "rullning" bidrar inte till värmeavledning av gummimaterialet, vilket är lätt att orsaka sveda och är arbetskrävande, så dessa två metoder bör inte förespråkas. Vändtid 5 till 6 minuter.
Efter att gummiblandningen har smälts är det nödvändigt att tunna ut gummiblandningen. Praxis har visat att den tunna blandningen är mycket effektiv för dispergering av blandningsmedlet i föreningen. Tunnpassmetoden är att justera rullavståndet till 0,1-0,5 mm, lägga gummimaterialet i rullen och låta det falla naturligt i matningsbrickan. När det faller, vrid gummimaterialet 90° på den övre rullen. Detta upprepas 5 till 6 gånger. Om temperaturen på gummimaterialet är för hög, stoppa den tunna passagen och vänta tills gummimaterialet svalnat innan det tunnas för att förhindra att gummimaterialet bränns.
När den tunna passagen är klar, slappna av rullavståndet till 4-5 mm. Innan gummimaterialet lastas in i bilen, rivs en liten bit av gummimaterialet av och stoppas in i rullarna. Syftet är att stansa ut valssträckan för att förhindra att gummiblandningsmaskinen utsätts för våldsamt stor kraft och skadar utrustningen efter att en stor mängd gummimaterial matats in i valsen. Efter att gummimaterialet har laddats på bilen måste det passera genom rullgapet en gång och sedan linda det på den främre rullen, fortsätt att vända det i 2 till 3 minuter och lasta av och kyla det i tid. Filmen är 80 cm lång, 40 cm bred och 0,4 cm tjock. Kylningsmetoder inkluderar naturlig kylning och kallvattentankkylning, beroende på förhållandena för varje enhet. Samtidigt är det nödvändigt att undvika kontakt mellan filmen och jord, sand och annan smuts, för att inte påverka kvaliteten på gummiblandningen.
I blandningsprocessen bör rullavståndet kontrolleras strikt. Temperaturen som krävs för blandning av olika rågummi och blandning av olika hårdhetsblandningar är olika, så temperaturen på rullen bör bemästras enligt den specifika situationen.
Vissa gummiblandningsarbetare har följande två felaktiga idéer: 1. De tror att ju längre blandningstiden är, desto högre kvalitet på gummit. Så är inte fallet i praktiken av de skäl som beskrivits ovan. 2. Man tror att ju snabbare mängden lim som ackumulerats ovanför valsen tillsätts, desto snabbare blir blandningshastigheten. Faktum är att om det inte finns något ackumulerat lim mellan rullarna eller det ackumulerade limmet är för litet, kommer pulvret lätt att pressas till flingor och falla ner i matningsbrickan. På så sätt måste utfodringsbrickan, förutom att det påverkar kvaliteten på det blandade gummit, rengöras igen. Det fallande pulvret tillsätts mellan valsarna, vilket upprepas många gånger, vilket avsevärt förlänger blandningstiden och ökar arbetsintensiteten. Naturligtvis, om ackumuleringen av lim är för mycket, kommer blandningshastigheten för pulvret att saktas ner. Man kan se att för mycket eller för lite ansamling av lim är ogynnsamt för blandning. Därför måste det finnas en viss mängd ackumulerat lim mellan rullarna under blandningen. Under knådning, å ena sidan, pressas pulvret in i limmet genom inverkan av mekanisk kraft. Som ett resultat förkortas blandningstiden, arbetsintensiteten minskar och kvaliteten på gummiblandningen är god.

Ovanstående två punkter, hoppas jag att locka uppmärksamheten från gummiraffinering personal.